（1）喂线球化处理后的铁液温度下降少。经过测试，冲入法处理铁液每次温降约100℃，而喂线法处理铁液温降一般在60℃左右。铁液温降小，能使铁液保持在较高的温度状态，铁液粘度小，铁液中的渣及夹杂物容易上浮，利于净化铁液，减少铁液二次氧化夹渣；
（2）金相组织及力学性能都优于冲入法，采用喂线球化处理生产的铸件组织稳定，石墨颗粒圆整、细小，共晶团数明显增多；
（3）生产成本低采用喂线球化处理铁液，包芯线加入量为0.7~0.8%，根据年产3×103T铸件来计算，仅球化剂一项就可节省大量资金。
（4）环境污染少，因为加装了包盖和排烟防尘装置球化反应产生的烟气和弧光得到控制，从而减少或消除了球化作业对环境的污染。
（5）采用喂线球化处理工艺铁水的增硅量少，因此可大量使用回炉贴（＞50%），节约了生铁成本。
（6）无需再次对球化剂进行称量，倾倒，夯砸和覆盖，因而即省事省力又不会干扰处理结果。
（7）可对作业产生的烟气和弧光进行管理和控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染。
（8）灰铁和球铁可以随时随意进行转换，无需换包。
（9）由于合金加入量少，因而渣量少，且是干渣因此容易扒渣，铁液干净。
（10）能使球化处理作业机械化和自动化，因而使合金加入量准确，球化作业稳定，并可以消除工人繁重的体力劳动。